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常规不锈钢风管加工流程是怎样的?

作者:大世界通风 发表时间:2022-07-26 浏览量:81

常规不锈钢风管

1.管下料

1.下料应严格按照单线图纸进行,切割前应仔细检查材料尺寸。数字控制剪刀直条释放(误差减0.1mm)
上色时应根据管长合理卸料,以减少浪费.对于数量小、管径大、管壁厚等特殊管材,必须先有总的装卸量,严格控制管材的使用,修剪残留物100毫米以上不得作为废物处理,必须按储存材料登记备案作为储备。
3.如果切割管的标记被打破,应在其余管子上复制原始标记。有关物料标签的规定载于表四。
4、不锈钢管应采用机械或等离子体方式切割,其余管材可用火焰切割并准备切割边缘,切割表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、切口、熔渣、氧化物、铁屑等。
5.切口端面倾斜偏差不大于管外径1**,不大于2mm。
2.坡口准备要求
管道连接主要采用焊接方法进行,焊接边缘的剥离应按规范要求进行,中低压管道边缘的剥离应为V型,高压剥离应平整,无裂纹、重皮、毛刺和氧化铁。具体的切割形式是根据焊接技术进行的。
3.焊接头
管路组前,在25mm内内外界面有污垢、油污、铁锈等,用钢丝刷或拖把清除管道中的污垢.在钢坯和装置未关闭的情况下,应采取措施使管道深陷,防止异物进入管道。
4、初步允许偏差:
1.法兰和管中心直线度:DN<100,0.5mm,100≤dn≤300,1.0mm,dn>300,2.0mm;
尺寸偏差:自由管段±10mm,封闭管段±1.5mm
管接头时,应在距接口中心200毫米处测量水平度
当dn<100mm,a<1mm时;DN≥100mm,A<2mm;但总长度允许偏差小于10毫米。公称直径小于100mmα1mm时管的允许偏差公称直径100mmα&2mm时管的允许偏差;但总偏差值不得超过10毫米。
不锈钢风道的常规加工工艺如何?
5、管道预制件应按要求(管号、弹坑号和焊工号)注明,便于质量控制和安装。
6.准备好的管件应从内部清洁并及时关闭,以确保管件清洁。特别指出项目内的所有管道在安装前必须完全关闭,以确保预制管道到达现场**
7、这种厚管对接端口组内壁应均匀,内壁不得大于10**,壁厚不得大于2mm。
8、不同厚度的管道部件,当内壁数量大于1.5mm或外壁数量大于3mm时
9.相邻焊孔距离要求
环形焊缝中心表面间距:DN≥150mm不小于150mm,DN<150mm不小于管外径;
纵向焊缝最近点之间的距离应大于管壁厚度的5倍;
分支管孔与主环形焊缝或垂直焊缝之间的距离不小于主管壁厚的3倍。
10.耳柱和耳柱焊接在管子上时,耳柱支架或焊接孔不得穿过管子或管子焊接孔。
11.焊接接头和烧杯之间的焊接需要正式焊接。
12.拆卸固定夹具时,禁止直接敲击锤子、使用破碎机或气焊火焰去除,切削火焰仅限于焊缝外表面。带有原始材料的接触式石墨机头由磨床取出,如有缺陷,经渗透率检查后再取出。
13.焊缝表面不得有裂纹、焊缝不焊接、根部未熔化等缺陷,咬深不超过0.5mm,在任何连续段300mm长焊缝不超过50mm,焊缝表面不得有局部致密孔隙度、个别孔隙度和渣渣。
14.焊接后,应及时清除焊缝表面的渣、溅物,并对管道焊缝表面质量进行自检。
15.不锈钢导管和配件焊接完毕后,应进行酸洗钝化处理,用特殊酸洗钝化溶液处理不锈钢接头表面,焊接时清除氧化物。


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